Avanti Sails Echo 2022

Freestyle - Voile exclusivement dédiée au Freestyle - Construction membrane Unique au monde ! - Une référence en terme de qualité et durabilité - Hyper Stable en switch Développé sans aucun compromis, à la demande des freestylers les plus exigeant ! La Echo est faite pour repousser les limites du freestyle et faire naitre les moves de demain ! De légers changements comparé au modèle précédent afin d'avoir une voile qui reste plus neutre pendant les man?ôuvres. Pour le freestyle aussi la membrane prend tout son sens ! En effet elle offre un max de pop, d'explosivité et réactivité, recherché par tous les pratiquants du freestyle en planche à voile. La Ultra Light HD Membrane Matrix bloque le profil de la voile mais sans être trop raide. La Echo respire en navigation et la partie en Dacron ainsi que la courbe du guindant sont optimisés soigneusement pour maximiser la conduite et accélération de celle-ci. La coupe droite en bas de voile, le mapping amélioré de la membrane et la chute plus plate aide à garder correctement soutenu le haut de voile. Cette nouvelle génération de Echo est parfaite pour envoyer la voile tourner à contre ou se neutraliser dans les phase de rebonds. Ajouter à cela la nouvelle lamination et vous comprenez pourquoi la nouvelle Echo est vraiment une voile remarquable pour la pratique du freestyle.

Technologie :

Coutures : Terminée la couture centrale le long du fourreau ! Ce ne fut pas facile à modéliser mais cela en vaut la peine et permet de réduire au maximum les turbulences mais aussi d'égaliser l'élasticité du bord d'attaque, et ajoute de la durabilité à celui-ci Panneau Dacron : Présent le long du guindant ce panneau en Dacron permet d'obtenir un excellent pop. Associé à la membrane et la chute plate, la voile reste à plat et facilite les transitions lors des manoeuvres explosives ou plus radicales. High Cut Foot : L'extrémité arrière et point d'écoute est donne l'impression d'être assez haute. Une coupe droite en partant du pied de mat vers le point d'écoute est idéal pour libérer de l'espace au rider lorsqu'il réalise des moves en duck, switch, ou pour faire passer la voile à contre.

Dimensions :

Technologie :

Inspiration, Performance, Légereté, Réactivité, The Game Has Changed Les voiles à membranes et leurs constantes amélioration sont la culture voir le synonyme de la marque AVANTI Sails. Chaque jour est une compétition, pas seulement sportive, mais également au sein du processus de développement de part la passion qui anime ses designers. Dane Kaseler : "Avanti signifie "En Avant" Une gamme excitante, que nous continuons de développer en nous concentrons sur les conceptions et techniques épurées qui offrent à nos clients la meilleure expérience de planche à voile sur le marché. Prenez une voile, essayez là et voyez par vous même." Step 1 : Shaping : La forme d'une voile Avanti en membrane 3D est soigneusement planifiée à l'aide d'une multitude d'outils et de logiciels personnalisés en interne, permettant la modélisation précise de la forme et de la torsion de celle-ci. Parfois sous utilisés chez certains voiliers, les Avanti sont issues de véritables outils 3D utilisés pour étudier et développer des formes de voile parallèlement aux méthodes traditionnelles. Les considération aérodynamiques, les facteurs dynamiques et d'élasticité et ce qui se passe en réalité fonctionnent de concert pour stimuler le développement aux frontières de l'art et de la science. Step 2 : Fiber Mapping : La clé des performances supérieurs d'une membrane Avanti repose sur la stratification de fibres d'aramide à très faible allongement le long de chemins de charge prévus. Non seulement le dpi total de la teneur en fibres est contrôlé, mais contrairement à une voile à panneaux, l'emplacement et l'orientation de chaque fibre structurelle dans le composite sont directement spécifiés de sorte que les zones de forte charge sont soutenues par une augmentation de la densité des fibres. Les outils logiciels que nous avons développés pour la cartographie paramétrique des fibres sont inégalés à leur actuelle dans l'industrie de la planche à voile. Ceux ci permettent à nos concepteurs de prototyper de manière fluide pratiquement toutes les couches imaginables, qu'elles soient basées sur une sortie de calculs de charge FEA complexes ou sur un simple changement basé sur les commentaires du rider. Step 3 : Looping and Optimizing : Une fois la fibre cartographiée, l'étape suivante consiste à générer les fichiers vectorscript qui définissent un chemin efficace que le portique doit suivre lors de l'étape de cordage. Simple dans son concept, mais très complexe en tant que code. Avanti a donc construit son propre logiciel de bouclage ultra-avancé pour réduire radicalement les temps de production et le gaspillage. Pendant le processus de cordage, alors que le portique se déplace d'un passage de fibre à l'autre, le code propriétaire calcule l'itinéraire le plus efficace et alterne les directions de boucle pour éviter les enchevêtrements et étend la fibre aussi efficacement que possible. Step 4 : Stringing : Une très fine couche de film PET est déroulée sur le lit sous vide d'une machine CNC Avanti. Ce film a une très fine couche d'adhésif de contact super spécialisé appliqué à l'avance. Le portique de la machine suit alors un chemin optimisé posant la fibre dans des bandes dessinées en fonction des paramètres de conception. Pour que cela fonctionne, une série de bobines accompagnent la machine lors de ses déplacements. Le fil coule de ces bobines, plonge dans un bain de colle et passe à travers une raclette pour enlever l'excès d'adhésif. Les fils collants passent chacun à travers un système de contrôle de tension et sont finalement pressés sur le film à face ouverte par un rouleau pneumatique. Step 5 Lamination and Curing : Une fois la fibre déposée, le film est déplacé vers une grande machine de stratification industrielle pour appliquer le revêtement adhésif final et la couche supérieure du film PET. Pour débarrasser le composite de la colle supplémentaire et améliorer l'adhérence, tout est pressé entre des rouleaux massifs sous chaleur et pression extrême. Lors du laminage, les panneaux entrent dans un four pour le durcissement final. La température et l'humidité sont contrôlées avec précision pour assurer une parfaite adhérence. Step 6 Swing And Assembly : Après le laminage les voiles sont coupées et assemblées selon les normes rigoureuses d'Avanti. Au dessus des techniques de construction standard que l'on peut retrouver dans le milieu.